帶式輸送機(jī)運(yùn)行時(shí),輸送帶跑偏是常見故障之一。產(chǎn)生偏差的原因很多,主要是安裝精度低和日常維護(hù)不到位。
在安裝過程中,頭尾滾筒和中間滾筒應(yīng)盡可能在同一中心線上,并相互平行,以保證鏈網(wǎng)帶不偏或少偏。另外,網(wǎng)帶接頭要正確,兩邊周長要一樣。這樣可以有效防止皮帶跑偏。
2.在使用過程中,如果出現(xiàn)偏差,應(yīng)進(jìn)行以下檢查,以確定原因并進(jìn)行調(diào)整。
鏈條網(wǎng)帶跑偏的部位和處理方法如下:
(1)檢查惰輪橫向中心線和鏈條網(wǎng)帶縱向中心線之間的錯(cuò)位。如果偏差超過3毫米,應(yīng)使用惰輪組兩側(cè)的長安裝孔進(jìn)行調(diào)整。具體方法是輸送帶偏向哪一側(cè),托輥組的哪一側(cè)向鏈?zhǔn)骄W(wǎng)帶方向前進(jìn),或者另一側(cè)向后退。
②檢查頭尾架安裝軸承座兩個(gè)平面的偏差值。如果兩個(gè)平面之間的偏差大于1毫米,則應(yīng)在同一平面內(nèi)調(diào)整兩個(gè)平面。輥頭的調(diào)整方法如下:如果鏈網(wǎng)帶向輥右側(cè)偏移,輥右側(cè)軸承座應(yīng)前移或左側(cè)軸承座應(yīng)后移;如果輸送帶偏向滾筒左側(cè),滾筒左側(cè)的軸承座應(yīng)向前移動,或者右側(cè)的軸承座應(yīng)向后移動。尾輥的調(diào)整方法正好與頭輥相反。
③檢查材料在傳送帶上的位置。如果物料不在輸送帶的橫截面上居中,就會導(dǎo)致鏈網(wǎng)帶跑偏。如果材料向右傾斜,皮帶就會向左移動,反之亦然。使用時(shí),材料應(yīng)盡可能居中。為了減少或避免這種輸送帶的跑偏,可以加一塊擋板來改變物料的方向和位置。
以上介紹了網(wǎng)帶跑票的處理方式,我們知道,只有設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)才能減少故障的發(fā)生,保證生產(chǎn)順利進(jìn)行,延長設(shè)備使用壽命,任何輸送設(shè)備都一樣。